加工問題

品質是我們對客戶的絕對承諾,始於製品設計到成品檢驗,所有的製程都歷經嚴苛的測試及最充分的規劃、設計,本公司的品質管制不只是廠內執行,更延伸到客戶及供應商。『加工問題』提供關於射出成形不良原因以及關於不良原因之相對應的解決方法,重視生產加工中的每一個環節,就加工生產過程中的弊病進行分析和改善,以達到目的。

  • 毛邊
  • 射出方面 1. 射出壓力太高 2. 鎖模力不足 3. 射出計量太多 4. 保壓時間太長 5. 加熱缸溫度太高 6. 射出速度太快 7. 射出時間太長
    模具方面 1. 滑動塊嵌合不佳 2. 模具構造設計不當 3. 分模面接觸不佳
    材料方面 1.流動性太好
  • 充填不足
  • 射出方面 1. 射出壓力不足 2. 加熱缸溫度太低 3. 塑化能力不足 4. 噴嘴阻力太大 5. 射出計量不夠 6. 漏斗阻塞 7. 射出速度太慢
    模具方面 1. 澆口位置不當 2. 澆口大小數目不當 3. 澆口不平衡 4. 有異物阻塞 5. 排氣不佳 6. 流道太小 7. 模具溫度太低
    材料方面 1. 流動性不良 2. 潤滑劑不足
  • 黑條
  • 射出方面 1. 熱缸溫度太高 2. 射出速度太快 3. 背壓太高 4. 樹脂在料管內滯留時間太長
    模具方面
    材料方面 1. 材料熱安定性不良
  • 熔表面光澤不良
  • 射出方面 1. 加熱缸溫度太低
    模具方面 1. 模具表面研磨不良 2. 模具溫度太低
    材料方面 1. 有吸濕性 2. 含有揮發性物質
  • 收縮下陷
  • 射出方面 1. 射出壓力不足 2. 射出機能量不足 3. 油脂供給量不足 4. 保壓時間太短 5. 加熱時溫度太高 6. 射出時間太低 7. 冷卻時間不足 8. 成形循環過快
    模具方面 1. 澆口太小 2. 流道太小 3. 成形品厚度不均或太厚 4. 冷卻系統不佳
    材料方面 1. 收縮率大 2. 流動性太好
  • 銀線痕
  • 射出方面 1. 加熱缸溫度過高 2. 射出速度太快 3. 射出壓力過高 4. 背壓太低 5. 射出計量不夠 6. 射出螺桿壓縮比不足 7. 樹脂在料管內滯留時間太久
    模具方面 1. 澆口太小 2. 模具有水份或潤滑劑存在模面 3. 排氣設計不良 4. 冷佇井太小
    材料方面 1. 含有揮發物 2. 吸濕性 3. 混料
  • 表面剝離
  • 射出方面 1. 加熱缸溫度太低 2. 射出壓力太高 3. 射出速度太慢
    模具方面 1. 澆口太小 2. 澆口之位置及數量不當 3. 模具溫度太低
    材料方面 1. 混入不同材料
  • 變形(翹曲、扭曲)
  • 射出方面 1. 射出壓力太高 2. 射出速度太快 3. 保壓時間太長 4. 冷卻時間太短
    模具方面 1. 成形品肉厚不均 2. 脫模斜度不足 3. 頂出方式不當 4. 冷卻系統設計不當 5. 澆口太小或設計不當 6. 補強肋不足或位置不當
    材料方面 1. 收縮率大 2. 材料或填充物之配向性
  • 流痕
  • 射出方面 1. 加熱缸溫度過低 2. 射出壓力過低 3. 射出速度太低 4. 模具溫度太低 5. 保壓時間太短 6. 澆口附近溫度太低
    模具方面 1. 澆口太小 2. 冷料井設計不當 3. 排氣不良 4. 模具溫度不均或太低 5. 肉厚有急劇變化
    材料方面 1. 流動性不良 2. 含有揮發性物質
  • 破裂
  • 射出方面 1. 加熱缸溫度太低 2. 射出速度太快或太慢 3. 射出壓力過高 4. 保壓時間太長
    模具方面 1. 成形品肉厚不均 2. 脫模斜度不足 3. 頂出方式不當 4. 嵌入物之關係 5. 澆口太小或設計不當 6. 模具溫度太低
    材料方面 1. 有吸濕性
  • 燒焦
  • 射出方面 1. 加熱缸溫度過高 2. 射出速度太快 3. 射出壓力過高 4. 樹脂在料管內滯留間太長 5. 背壓太高
    模具方面 1. 澆口太小 2. 排氣不佳
    材料方面 1. 材料熱安定性不夠
  • 熔合線
  • 射出方面 1. 加熱缸溫度太低 2. 噴嘴溫度太低 3. 射出壓力不足 4. 射出速度太慢
    模具方面 1. 澆口位置不當 2. 澆口及流道太小 3. 成品肉厚變化不當 4. 排氣不良 5. 模具溫度太低
    材料方面 1. 流動性不良 2. 潤滑劑不足 3. 有吸濕性 4. 樹脂固化速度太快
  • 噴流痕
  • 射出方面 1. 加熱缸溫度太低 2. 射出速度調整不當
    模具方面 1. 澆口位置不當 2. 澆口太小 3. 冷料井設計不當 4. 模具溫度太低
    材料方面 1. 黏度太高 2. 吸濕性
  • 氣泡
  • 射出方面 1. 射出壓力太足 2. 射出速度太低 3. 射出時形成斷續 4. 保壓時間不足 5. 加熱缸溫度太高 6. 背壓太低
    模具方面 1. 澆口位置不當 2. 成形品厚度不均 3. 流道太小 4. 澆口太小 5. 排氣不佳
    材料方面 1. 流動性不良 2. 有吸濕性 3. 含有揮發性物質

散熱模組

散熱鰭片

散熱模組

散熱鰭片

散熱模組

散熱鰭片

導熱塑膠led

導熱膠粒

導熱塑膠粒

導熱塑料

高導熱材料

導熱材料

絕緣導熱

導熱塑膠

散熱器

LED散熱

散熱材料

高導熱塑膠

散熱塑膠

散熱鰭片

耐高溫材料

耐高溫塑膠

耐高溫塑料

高性能材料

高溫尼龍

高溫塑膠

高溫材料

高玻纖尼龍

高剛性尼龍

高耐溫

高剛性

高流動

低吸濕

低翹曲

無鹵阻燃

高玻纖機殼

生物可分解

生物可分解塑膠

生物降解

可分解

生分解

分解

自然分解

PLA分解

環保材料

環保塑膠

綠色材料

綠色塑膠

生物塑膠

生質塑膠

綠色環保材料

無毒

澱粉

玉米澱粉

聚乳酸

環保餐具

生物分解

堆肥

生物高分子

PLA

耐熱級PLA

耐低溫PLA

尼龍

尼龍66

尼龍6

nylon

nylon 66

nylon 6

pa

polyamide

pa66

pa6

pa6 pa66

pa66 30 gf

pa66 30

尼龍加纖

尼龍玻纖

複合材料

複合塑料

改性尼龍

改性塑料

改性材料

尼龍染色

工程塑膠

耐衝擊

工程塑膠合金

工程塑料

工程塑料合金